锣锅身的旋压

昆明市铝制品厂邬天祥

　　薄板器皿的旋压有二种形式，一是采用旋轮、旋条(W钢)的组合旋轮 进行器皿的旋压(属于摩擦挤压成型)；第二种方式采用单一旋轮旋压(属于滚动挤压成型) 。本文介绍的是第二种形式，因为滚动挤压在旋压过程中废品率极低。
1　26cm锣锅身的工艺尺寸
本文以26cm锣锅身的旋压为例介绍单一旋轮旋压方法。(见图1，图2)
图126cm锣锅
图2锣锅身的几何尺寸(设计要求)
2　锣锅身的旋压模(见图3)
图3锣锅身的旋压模
　　(1)主旋盘，转速n=1500转/分钟，装置于旋压机的主轴上，材料A３钢
　　(2)防止工件滑动橡胶
　　(3)罗锅身的防滑定位轴，材料40Cr
　　(4)切刀(材料T10A淬火HRC55～58)，切刀位置应可调整，使罗锅身口部高度达到设计要求
　　(5)自制轴承的外圈，材料40Cr，调质HB300～350
　　(6)防滑定位轴的滚珠轴承
　　(7)旋压内偏心旋轮，材料40Cr，调质
　　(8)偏心轮轴，材料40Cr
　　(9)罗锅身拉延件待旋压，铝片δ=1.2
　　(10)偏心轮座，装置于旋压机尾轴上，材料40Cr，调质
　　(11)旋轮轴，40Cr
　　(12)旋轮，材料9CrSi，淬火HRC57～60
　　(13)旋轮支架，材料40Cr，另一头淬火HRC55～57
　　(14)弹簧
　　(15)旋轮支架的装置轴，材料40Cr
　　(16)开口肖
　　(17)滑轴支架，材料A３
　　(18)滑轴，材料40Cr，调质
　　(19)滑轴压紧螺钉
　　(20)曲柄机构的连杆，材料40Cr，调质
　　(21)蜗轮减速箱的蜗轮轴
　　(22)连杆支架螺钉
　　(23)斜楔靠模材料HT20～40
　　(24)靠模压紧螺钉
　　(25)座
　　(26)牵引电磁铁牵引力15公斤
　　(27)曲柄机构进给盘，材料45#钢
　　(28)底板、材料A３
3　旋压模的工作原理
　　图3为26cm锣锅身旋压开始时，旋轮(12)处的位置，旋压工艺要求是
　　1.旋压区宽度S=106mm
　　2.总共旋压三次，第一道次往复为初旋压(有回弹)；第二道次往复为旋压结果，第三道次往 复为整形旋压。
旋压机车头(1500转/分钟)连接件号(1)的主旋盘，蜗轮减速箱(图3中未划出减速箱，只划出 蜗轮轴(21)，由蜗轮轴带动驱动盘使连杆(20)驱动旋轮支架(13)在斜楔(23)的斜面(9°)上 滑动，此时旋轮(12)开始滚动旋压，当旋轮行程达到S=106mm时，触动限位开关，牵引电磁 铁(牵引力15公斤)吸合，将旋轮架(13)吸下旋轮脱离锅身而返回起始位置，这样就完成第一 道次旋压。
　　当旋轮返回起始位置时，触动另一行程开关，牵引磁铁断电，失去吸力，旋轮(12)在弹簧的
拉力下(14)，回到起始旋压位置，从而开始第二次旋压。
第三次旋压结束后，旋轮抬空，此时人工操作取出旋压件，接着放入另一个锅身，人工操作 必须在旋轮返回行程时完成。(见图4)
图4可逆起动以行程开关作自动停止的控制电路

(收稿日期：2000-09-04)
(责任编辑：闫玉芬)